當螺桿空壓機出現(xiàn)故障時，我們需要遵循一系列步驟，有條不紊實行檢修。經(jīng)過近20年的經(jīng)驗積累，睿寂行售后服務團隊總結出了空壓機檢修六步法則，以確保高效、準確地定位并解決問題。

1.  先調查，再分析

我們先要詳細了解故障發(fā)生前后的具體情況和現(xiàn)象，再結合螺桿空壓機 的工作原理和部件功能，對可能的故障原因進行初步分析。

2.  先通病，后特殊

       在排查故障時，應首先考慮空壓機常見的、具有普遍性和規(guī)律性的故障。通過排除這些常見故障，逐步縮小故障范圍，直至找到具體的故障原因，這樣做可以大大提高檢修效率。

3.  先機外，后機內(nèi)

對于發(fā)生故障的空壓機，我們應首先檢查機外部件，如電氣開關、旋鈕位置是否正確，外部電源、控制器設置等是否正常。只有確認機外部件無異常后，再打開機器內(nèi)部進行檢查。

4.  先清潔，后維修

在檢查機器內(nèi)部時，應注意觀察機器內(nèi)部是否清潔。如果發(fā)現(xiàn)內(nèi)部元器件、部件、管路之間有油污、水漬等，應先進行清潔并觀察其變化。這樣做可以減少因“堵”“漏”引起的自然故障，并提高檢修效率。

5.  先機械，后電氣

對于某些故障，及時機械部位出現(xiàn)故障的概率不高，但仍需先對機械部分進行檢查。只有當確認機械部分無異常后，再進行電氣方面的檢查。

6.  先靜態(tài)，后動態(tài)

       靜態(tài)檢查是在機器未通電之前進行的。通過靜態(tài)檢查，有時可以發(fā)現(xiàn)一些明顯的故障或異常。當確認靜態(tài)檢查無誤后，方可通電進行動態(tài)檢查。在動態(tài)檢查過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況（如異響、冒煙等），應立即停機并重新進行靜態(tài)檢查。這樣可以避免在情況不明時給機器加電造成不必要的損壞。

       通過遵循以上六個步驟對螺桿空壓機進行故障排查和檢修，可以更加高效、準確定位并解決故障。

    近20年來，青島睿寂行致力于螺桿空壓機整機銷售、維修保養(yǎng)、節(jié)能改造一站式服務！

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